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Oct 05, 2023

Lubrificação automática para operações de engarrafamento

A demanda está mais alta do que nunca na indústria de alimentos e bebidas, e cada minuto

A demanda está mais alta do que nunca na indústria de alimentos e bebidas, e cada minuto é importante na linha de produção. Qualquer tempo de inatividade afeta a produtividade e, em última análise, a lucratividade.

É um problema que as empresas de engarrafamento conhecem bem, e muitas estão recorrendo à automação em todo o processo de produção para manter a capacidade, especialmente porque a escassez de mão de obra afeta as indústrias. A automação mantém a linha em movimento – geralmente produzindo volumes maiores – com menos pessoas operando as operações. Ele também pode permitir uma integração mais rápida de novos funcionários em tempos de rotatividade e a transição contínua de trabalhadores de chão de fábrica profundamente experientes para nativos digitais. Embora os trabalhadores mais antigos soubessem de seus longos mandatos quais problemas procurar e como resolvê-los rapidamente, os trabalhadores mais novos podem se atualizar rapidamente com um aplicativo digitalizado e automatizado - e essas soluções automatizadas geralmente são capazes de resolver quaisquer problemas. mais perfeitamente.

Com as linhas de engarrafamento operando em alta capacidade, é essencial que elas mantenham a lubrificação ideal para manter as coisas funcionando - o que não é uma tarefa fácil, especialmente com menos olhos no sistema e aumento da pressão para evitar o tempo de inatividade que geralmente vem com a correção de um problema de lubrificação .

A lubrificação falha na linha de engarrafamento por vários motivos, mas configurar a lubrificação automática com um sistema que atenda às necessidades de uma fábrica pode manter o tempo de atividade necessário para que os engarrafadores permaneçam no alvo.

Existem desafios ao longo do processo de engarrafamento que podem afetar negativamente a eficácia da lubrificação.

Os derramamentos de produtos podem levar à corrosão do equipamento, reduzindo a capacidade dos lubrificantes de manter as coisas funcionando sem problemas. Então, lavagens sanitárias para limpar equipamentos de contaminação podem levar ao vazamento de lubrificante ou, pior ainda, remover lubrificantes dos rolamentos principais. A falha do rolamento cria tempo de inatividade para reparos e substituições, o que leva à perda de produção e aumento dos custos operacionais.

Outro problema de lubrificação ocorre quando os lubrificantes vão para onde não deveriam ir - para as garrafas e latas que estão sendo enchidas com o produto. A deterioração do produto, mesmo quando rapidamente identificada, pode levar não apenas à perda de grandes quantidades de produto, mas também a perdas de produtividade e custos associados à limpeza do equipamento e sua reativação.

Pior ainda, se um derramamento não for identificado antes de um produto ir para o mercado, a imagem da empresa pode ser prejudicada por não cumprir os regulamentos de saúde, segurança e meio ambiente.

Para enfrentar todos esses desafios, é essencial que todos os equipamentos tenham lubrificação e gerenciamento adequados. Ao mesmo tempo, a indústria de engarrafamento está se tornando cada vez mais automatizada, adotando o uso de maquinários de alta tecnologia e alta velocidade, todos os quais devem ser lubrificados com eficiência para obter o melhor desempenho.

Felizmente, a lubrificação também pode ser automatizada, permitindo que os engarrafadores façam a manutenção adequada do equipamento enquanto aproveitam os benefícios da automatização da produção.

Em um sistema de lubrificação automática, as válvulas divisoras garantem que o lubrificante seja dispensado com precisão, garantindo um ótimo desempenho. Existem várias opções de divisores progressivos que atendem aos requisitos de lubrificação de rolamentos e outros pontos importantes de lubrificação, e muitas opções vêm em aço carbono e aço inoxidável.

Também é importante selecionar um divisor com uma válvula de retenção de saída integrada para garantir a entrega precisa da lubrificação e até mesmo considerar os indicadores de desempenho para permitir uma solução de problemas mais fácil e confiável.

Outra consideração é o volume de saída, especialmente para uma montagem com requisitos de máquina maiores. A seleção de válvulas divisoras com opções de saída maiores é essencial para produtores pesados ​​e de alto volume com grandes aplicações de rolamentos.

À medida que o impulso para a automação e o aumento da tecnologia no engarrafamento se aceleram, a lubrificação é uma parte vital do processo que deve acompanhar outros processos automatizados. À medida que as empresas continuam procurando maneiras de aumentar a eficiência e reduzir os custos operacionais, a lubrificação automática está se tornando uma prática operacional padrão que comprovadamente resulta em um rápido retorno do investimento e ganhos operacionais de longo prazo.