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Aug 11, 2023

Como aumentar a produtividade da fábrica de laticínios atualizando suas válvulas

Qualquer planta que trabalhe com fluidos exigirá um sistema de qualidade que

Qualquer planta que trabalhe com fluidos exigirá um sistema de qualidade que manipule adequadamente o produto sob várias condições. As válvulas estão entre os componentes vitais que controlam e gerenciam o fluxo e a direção de tais fluidos em todo o processo de ponta a ponta de uma instalação de produção típica. Produtos específicos, como os da indústria de alimentos e bebidas, exigirão especificações adicionais para atender aos padrões de segurança e qualidade. Aqui está um rápido resumo de como o uso de válvulas adequadas pode aumentar a produtividade geral de uma planta.

Adequado para o propósito

As ferramentas certas para o trabalho não são uma característica voltada apenas para a redução de custos. Acima de tudo, eles devem permitir que as instalações alcancem seus objetivos de forma eficaz. Em uma planta de processamento típica, os componentes que lidam com fluidos sofrem altos e baixos extremos em termos de temperatura, pressão e viscosidade, entre outras coisas. A seleção da válvula apropriada, que pode suportar tais condições enquanto atende às considerações práticas relacionadas à manutenção e reparos, deve orientar o projeto e o processo de seleção.

Um bom ponto de partida para válvulas usadas no manuseio de alimentos e bebidas é avaliar se elas são usadas em contato direto com o produto ou empregadas separadamente para serviços de utilidade pública. As válvulas de contato direto geralmente passam por rigorosos procedimentos de saneamento, exigindo material de construção da válvula, como aço inoxidável, que pode suportar as propriedades corrosivas dos agentes de limpeza. Por outro lado, as especificações das válvulas de serviços públicos dependem do fluido de trabalho com o qual lidam, incluindo vapor, água e produtos residuais.

Os padrões de segurança são as principais considerações na avaliação da adequação de uma válvula para o manuseio de produtos alimentícios e bebidas. A indústria de laticínios eleva isso um pouco mais ao exigir certificação de projeto higiênico para válvulas que entram em contato com o produto lácteo. A Portaria do Leite Pasteurizado da FDA, por exemplo, especifica projetos de válvulas que não cumprem os sistemas de ordenha de manuseio.

Maiores Eficiências

Acompanhar a importância de ter uma válvula adequada é explorar oportunidades para ganhar eficiência. Embora o projeto e a seleção de uma válvula se concentrem em sua funcionalidade e aplicabilidade, ela também apresenta uma oportunidade de obter maior eficiência.

As perdas típicas em um sistema de fluido vêm na forma de quedas de pressão ou perdas de carga. O número de curvas de tubulação, tipos de conexões e opções de válvulas contribuem para quedas de pressão que exigem que o sistema total seja compensado por meio do aumento do uso de energia. Embora algumas ineficiências sejam inevitáveis ​​devido às perdas por atrito à medida que o fluido se move pela instalação, um projeto cuidadoso pode minimizar o desperdício de energia.

Por exemplo, perdas substanciais podem ocorrer ao usar uma válvula projetada para controle de fluido. Durante o processo de projeto, as equipes devem avaliar a necessidade de tais válvulas e escolher um tipo de válvula que minimize as quedas de pressão.

Gerenciar custos de manutenção

Outra consideração essencial na seleção de válvulas é a praticidade e facilidade de manutenção. Isso é especialmente verdadeiro para aplicações na indústria de alimentos e bebidas. Manter os componentes limpos requer atenção especial.

Atualizar os componentes com um design que propositadamente elimina fendas e cantos difíceis de limpar pode reduzir o tempo e o esforço na execução da manutenção de rotina. Um exemplo prático que demonstra tal aplicação é através de válvulas com cavidades preenchidas que utilizam um filler de PTFE que suaviza áreas que seriam de difícil acesso.

Selecionar uma válvula com a orientação adequada que permita trabalhos de manutenção sem afetar o produto dentro do alojamento interno também pode melhorar a produtividade e a continuidade das operações. Válvulas à prova de mistura são exemplos de projetos de válvulas que podem executar dois fluxos de fluido separadamente e simultaneamente para evitar que um contamine o outro. Esses tipos de válvulas também se prestam a aplicações de limpeza no local (CIP) para eliminar qualquer necessidade de interrupção.