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Dec 13, 2023

Dispositivos Bluetooth ajudam a entregar projetos industriais

A adoção de dispositivos habilitados para Bluetooth durante as atividades de trabalho manual tem um

A adoção de dispositivos habilitados para Bluetooth durante as atividades de trabalho manual tem um impacto poderoso na segurança, transparência e qualidade em vários setores. Na última década, muitas empresas reconheceram a necessidade de digitalização. Essa tendência de digitalização foi ainda mais acelerada pela pandemia do COVID-19, que criou uma oportunidade valiosa para as empresas revisarem e melhorarem as práticas de trabalho atuais. Na Cumulus, vimos uma maior adoção de tecnologias habilitadas para BLE (Bluetooth Low Energy), o que permitiu a criação de fluxos de trabalho digitais, coleta de dados de campo e confirmação do andamento do trabalho. Isso, por sua vez, capacitou as empresas com melhor qualidade de trabalho, economia de horas de trabalho e redução do retrabalho. Por causa disso, o Bluetooth Low Energy tem muitos casos de uso industrial.

"A adoção de dispositivos habilitados para Bluetooth durante as atividades de trabalho manual tem um impacto poderoso na segurança, transparência e qualidade em vários setores."

No final de 2016, uma grande empresa de energia estava trabalhando em uma instalação de GNL, que estava acima do orçamento e atrasada. A liderança da empresa sabia que isso era comum em seus projetos de capital e queria finalmente fazer algo a respeito. Consequentemente, foram iniciados estudos utilizando a engenharia de sistemas para entender melhor o problema, decompô-lo e propor soluções eficazes. Usando a instalação de GNL como estudo de caso, surgiram temas comuns:

Uma área que sofreu muito foram as operações mecânicas e integridade; especificamente, montagem conjunta. Na maioria das instalações, as juntas são montadas por artesãos, às vezes chamados de montadores. As juntas precisam ser inspecionadas por operadores de qualidade. Os dados do processo de montagem conjunta precisam ser capturados e documentados para fins de conformidade e auditoria.

O padrão ASME PCC-1 recomenda transparência, manutenção de registros e adesão às diretrizes estabelecidas como três componentes que funcionam para garantir o aperto sem falhas das conexões aparafusadas. Portanto, instalações maduras normalmente têm um plano de gerenciamento de flange, descrevendo controles de engenharia e procedimentos que regem os processos de montagem conjunta.

Em uma típica fábrica de produtos químicos ou refinaria de petróleo, existem intervalos regulares de manutenção chamados de Turn-Around Maintenance (TAM). Durante um evento TAM, seções inteiras da planta são fechadas por um período de quatro a oito semanas. Grandes exércitos de trabalhadores são trazidos, alguns dos quais podem nunca ter trabalhado em uma fábrica antes. Eles são treinados e implantados para realizar atividades críticas de trabalho manual, que consistem na desmontagem, manutenção e remontagem de juntas de acordo com o procedimento operacional padrão do local.

Este processo requer supervisão cuidadosa, daí a necessidade de inspetores e engenheiros de Garantia de Qualidade. Apesar dos controles de engenharia e procedimentos estabelecidos, há um alto índice de retrabalho e, em alguns casos, desligamentos decorrentes de vazamentos causados ​​por erros cometidos durante a atividade de manutenção. Em todos os casos, os problemas podem ser atribuídos a uma destas três causas principais:

Dados da indústria sugerem que 30% do trabalho manual não é executado corretamente, desperdiçando mais de US$ 625 bilhões todos os anos. Além disso, acidentes evitáveis ​​liberam cerca de 170 milhões de toneladas métricas de gases de efeito estufa (GEE) a cada ano, o equivalente a 36 milhões de carros (estudo GEC 2021).

Por fim, o tempo de inatividade não planejado custa, em média, US$ 260.000 por hora aos proprietários de instalações industriais (GE/ServiceMax 2019). Para piorar a situação, as equipes de construção e operação não conseguem encontrar trabalhadores qualificados em número suficiente.

De acordo com a Pesquisa de Força de Trabalho AGC 2021, o setor precisa de mais 2,2 milhões de trabalhadores em 2022, mas 72% dos contratados relatam dificuldade em encontrar candidatos de qualidade. O S&P Global 2020 afirma que a Grande Mudança de Tripulação é uma "bomba-relógio demográfica" que impulsiona a adoção de IoT, AI e AR. Independentemente disso, as soluções digitais mais usadas não garantem a qualidade do trabalho.

Felizmente, existe uma maneira de resolver todos os três problemas da digitalização. A natureza do trabalho manual sempre dependerá de trabalhadores transitórios. Isso significa que o treinamento contínuo e o reforço do aprendizado são necessários.